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       無溶劑膠粘劑是上世紀70年代發(fā)展起來的技術，使用無溶劑膠粘劑復合薄膜可以降低能耗、提高生產效率、改善產品質量、降低綜合生產成本。由于不含溶劑，有利于保護環(huán)境和清潔生產，故而越來越受到復合包裝行業(yè)人士的重視。但其在使用過程中也存在不少難題需要解決。

　　難題一：對PE薄膜爽滑性影響大

　　在無溶劑復合過程中，對于內層為PE薄膜(特別是PE薄膜厚度<45μm)的復合結構，熟化溫度超過40℃時，容易出現(xiàn)摩擦系數(shù)明顯變大的問題。這主要是因為：PE薄膜吹塑過程中，在爽滑劑添加量相同的條件下，PE薄膜越薄，單位面積內爽滑劑的含量便越少;在無溶劑復合環(huán)節(jié)，熟化溫度越高，爽滑劑的分子運動越劇烈，遷移到無溶劑膠粘劑層后與之發(fā)生反應，導致爽滑劑消耗量更多，造成最終復合產品的摩擦系數(shù)增大。

　　解決方法：在保證復合質量的前提下，降低上膠量，同時降低熟化溫度。

　　難題二：鍍鋁材料剝離強度不足

　　鍍鋁材料(尤其是VMPET)復合過程中最容易產生的問題是鍍鋁層轉移，造成最終復合材料的剝離強度不足，在無溶劑復合工藝中表現(xiàn)得尤為明顯。造成鍍鋁層發(fā)生轉移的原因有很多種，包括鍍鋁材料、復合工藝、無溶劑膠粘劑本身特性等。單從無溶劑膠粘劑的角度考慮。

　　解決辦法：通過調整膠粘劑的配方，最大程度地降低鍍鋁層發(fā)生轉移的幾率。

　　難題三：與部分油墨存在溶解現(xiàn)象

　　在無溶劑復合過程中，時而會出現(xiàn)膠粘劑溶解油墨的現(xiàn)象，特別是某些由染料制成的油墨。

　　解決辦法：通過對無溶劑復合工藝進行控制來加以緩解，但同時也需要無溶劑膠粘劑生產廠家與油墨供應商進行溝通，才能提供有效的研究方案。